全面管理生产工序的计划、派工、汇报、返工和委外等环节：

• 工序计划：以生产任务单为载体，结合工艺路线，自动匹配生成不同部件/套件的工序计划单。
• 工序派工：考虑多道平行车间的生产节拍平衡，支持批量排程、批量派工、委外派工。
• 工序汇报与返工：支持按部件逐件扫描识别，也支持按流水线统计产出；支持批量处理工序返工任务，记录责任人。
• 工序委外：支持委外工序全程跟踪管理，通过委外工序结算单与委托商进行结算。
• 工序流转控制：通过终端扫码实现工步级任务派发，系统强制卡控工序顺序与时间间隔，确保生产流程严格按照工艺要求执行，避免跳站、漏站等非正常流程作业。

支持为不同产品设定标准化的生产路径，定义每道工序的先后顺序、对应工作中心、资源需求等。系统可根据订单参数自动匹配工艺路线，生成每个工序的计划开始和完成时间。工艺路线详细描述了从原材料或半成品开始，经过哪些工序、使用哪些工作中心、以及每道工序所需的时间和资源，最终制作出合格产品的完整过程。 工艺路线支持图形化拖拽式设计，主次路线分别以实线和虚线显示，清晰明了；同时支持多版本管理与快速切换，每一次工艺调整、版本更换都会自动保留历史记录，保证工艺路线的严谨性和可追溯性。

建立统一的设备电子台账，涵盖设备编号、规格参数、购置信息、使用部门等基础数据。支持一机一码一账，涵盖资产台账、盘点管理、调拨管理、变更管理、特种设备、检验管理等全生命周期管理功能。设备档案包含设备编号等关键信息，实现设备信息的全局可视化管理。

通过对接PLC、CNC等设备及IoT物联网平台，实时采集设备运行参数和异常信号。实时展示设备处于运行、待机、故障等不同状态。同时支持设备稼动率、OEE分析、设备节拍分析、设备状态履历、设备报警管理及分析等功能。

支持自定义设备点检、保养计划的制定，提供自动提醒、过程管控与统计汇总功能。涵盖计划保养、点检、润滑等维护任务，通过维护计划与工单流转实现规范化管理。支持设备的报故与维修过程的全流程管理。

支持故障申报、派单、维修全流程管理，涵盖故障记录与维修反馈。现场可通过PC或平板直接报告故障，支持扫描二维码设备序列号快速定位，照片、动画等可作为补充资料上传。系统可根据故障紧急程度自动指定处理优先级。每月自动生成MTTR（平均修复时间）/MTBF（平均故障间隔时间）等分析报告。

提供设备相关的多维度数据统计分析报表。通过设备运行数据的积累与分析，为设备采购、替换、升级提供科学依据。支持设备日报、周报和月报的自动生成。

支持设备模具、刀具的联网管理，提供维护保养预提醒功能。涵盖刀具台账管理、刀具库管理、刀具调拨管理、刀具寿命管理等。